韩国KS认证续期的工厂检查，主要针对以下生产环节：

1. 原材料采购与管理

- 供应商评估：检查工厂对原材料供应商的选择、评估和管理体系。核实工厂是否定期审查供应商资质，查看相关评估记录，确认供应商具备稳定提供合格原材料的能力。

- 原材料检验：了解工厂对采购原材料的检验流程与标准。检查是否有明确的检验规范，查看原材料的检验报告和记录，确保原材料质量符合产品要求。

- 存储条件：评估原材料的存储环境，如温湿度控制、通风情况、防护措施等，确保原材料在存储过程中不发生质量变化。

2. 生产设备与维护

- 设备配备：确认工厂具备与生产产品相匹配的生产设备，设备的数量、规格和性能满足生产需求。

- 设备维护：检查工厂的设备维护计划与执行记录。查看设备是否定期保养、维修，确保设备处于良好运行状态，以保障产品质量的稳定性。

- 设备校准：核实生产及检测设备是否按规定周期进行校准，查看校准证书，确保设备测量数据准确可靠。

3. 生产流程控制

- 工艺流程文件：审查工厂是否具备详细、准确的生产工艺流程文件，文件应涵盖从原材料投入到成品产出的每一步操作规范。

- 操作执行：观察生产现场工人是否按照工艺流程文件进行操作，确保生产过程的规范性和一致性。

- 过程检验：检查工厂在生产过程中的质量检验环节，是否设置必要的检验点，对半成品进行检验，查看过程检验记录和不合格品处理记录。

4. 人员管理

- 资质与培训：确认生产、检验等关键岗位人员是否具备相应的专业知识和技能，查看人员资质证书。同时，检查工厂的人员培训计划与记录，确保员工接受定期培训，了解最新的生产工艺和质量要求。

- 人员操作规范：观察员工在生产过程中的操作是否符合规范，是否遵循安全操作规程和质量控制要求。

5. 成品检验与包装

- 成品检验：审查工厂的成品检验标准和流程，查看成品检验报告和记录，确保出厂产品符合KS认证标准要求。

- 包装标识：检查成品的包装材料、包装方式是否符合保护产品质量和运输要求，产品标识是否清晰、准确，包含必要的产品信息、认证标志等。

6. 质量管理体系

- 文件与记录：查看工厂的质量管理体系文件，如质量手册、程序文件等，确保质量管理体系覆盖生产全过程。同时，检查各类质量记录，如质量计划、质量分析报告等，评估质量管理体系的运行有效性。

- 内部审核与管理评审：确认工厂是否定期开展内部审核和管理评审，查看相关报告和记录，了解工厂对质量管理体系的自我监督和持续改进能力。